advertise

مقدمه ای بر انتخاب متریال مناسب اورینگ

متریال لاستیک

مواد لاستیکی یا الاستومرهای مورد استفاده در کاربردهای آب بندی اغلب به عنوان ترکیبات توصیف می شوند. به این معنی که آنها مخلوطی از مواد تشکیل دهنده در شرایط خاص هستند. یک ترکیب معمولاً شامل یک پلیمر، سیستم پیوند متقابل، پرکننده‌ها و نرم کننده و سایر موادی است که برای دستیابی به الزامات تولید، کاربرد یا هزینه خاص استفاده می‌شود.
اساس طراحی ترکیب، انتخاب نوع پلیمری است. به الاستومر، ترکیب کننده ممکن است عوامل تقویت کننده مانند کربن سیاه، رنگدانه های رنگی، عوامل پخت یا ولکانیز کننده، فعال کننده ها، نرم کننده ها، شتاب دهنده ها، آنتی اکسیدان ها یا افزودنی های ضد تشعشع اضافه کند. ممکن است صدها چنین ترکیبی وجود داشته باشد.
شرایط مختلف خواص ترکیبی مختلفی را می طلبد. به همین دلیل است که بسیاری از ترکیبات در حال حاضر توسعه یافته اند. ما ترکیبات خود را در درجه های استاندارد (عموم)، تخصصی (صنعت یا کاربرد خاص) و درجه های عملکرد بالا دسته بندی کرده ایم.

سختی الاستومر

یکی از مهمترین خواصی که در مورد مواد پلیمری نام برده می شود سختی است. سختی مقاومت یک جسم در برابر نفوذ یک جسم حتی سخت تر با شکل استاندارد در فشار معین است.
دو روش برای تست سختی در مورد نمونه های آزمایشی و قطعات نهایی ساخته شده از مواد الاستومری وجود دارد:
۱- Shore A/D مطابق با ISO ۸۶۸، ISO ۷۶۱۹-۱، ASTM D ۲۲۴۰ اکثر الاستومرها در مقیاس Shore A اندازه گیری می شوند. سختی Shore ۳۵ نرم است. ۹۰ سخته گیج های Shore D در مواردی توصیه می شود که رتبه Shore A بیشتر از ۹۰ باشد.
۲- دورومتر IRHD (درجه بین المللی سختی لاستیک) مطابق با ISO ۴۸، ASTM ۱۴۱۴ و ۱۴۱۵

اورینگ نرمتر یا سخت تر ؟

هرچه الاستومر نرمتر باشد، مواد آب بند بهتر با سطوحی که قرار است آب بندی شوند منطبق می شود و فشار کمتری برای ایجاد آب بندی لازم است. این امر به ویژه در مهر و موم های فشار کم که با فشار سیال فعال نمی شوند بسیار مهم است. هرچه الاستومر نرمتر باشد، ضریب اصطکاک بالاتر است.
با این حال، در کاربردهای دینامیکی، مقادیر واقعی اصطکاک در حال اجرا و شکست ترکیب سخت‌تر با ضرایب اصطکاک پایین‌تر، بیشتر است، زیرا بار مورد نیاز برای فشردن مواد سخت‌تر در شیار حلقه O بسیار بیشتر است.
هر چه الاستومر نرمتر باشد، خطر بیشتری دارد که در فشار کاری بالا، الاستومر حلقه O در شکاف فاصله بین سطوح آب بندی جفت شونده اکسترود شود.
مواد سخت تر مقاومت بیشتری در برابر جریان دارند. با افزایش دما، الاستومرها ابتدا نرمتر و سپس در نهایت سخت تر می شوند، زیرا فرآیند پخت لاستیک با اعمال گرما ادامه می یابد.

مقاومت شیمیایی لاستیکی

در صورت امکان، سازگاری سیال ترکیب O-ring باید "A" باشد. برای کاربرد مهر و موم استاتیک، درجه بندی "B" معمولا قابل قبول است، اما باید آزمایش شود. در مواردی که باید از ترکیب درجه بندی "B" استفاده شود، پس از جداسازی، انتظار استفاده مجدد از آن را نداشته باشید. ممکن است آنقدر متورم شده باشد که نتوان آن را دوباره سرهم کرد. هنگامی که قرار است ترکیبی با درجه "C" آزمایش شود، مطمئن شوید که ابتدا تحت طیف کامل شرایط عملیاتی آزمایش شده است.
همچنین آزمایش ترکیبات آب بند در شرایط سرویس، زمانی که یک اسید قوی قرار است در دماهای بالا آب بندی شود، بسیار مهم است زیرا سرعت تخریب لاستیک در دماهای بالا چندین برابر بیشتر از سرعت تخریب در دمای اتاق است.
بحث مقاومت شیمیایی اورینگ ها بحث به شدت گسترده ای است که در چندین مقاله به تفضیل بررسی میکنیم ولی به طور مختصر میتوان گفت که در اکثریت موارد اب بندی یکی از متریال های زیر مورد بررسی قرار میگیرد:

انواع الاستومرها

NBR - آکریلونیتریل بوتادین، نیتریل یا بونا N(مقاوم نسبت به روغن های معمولی هیدرولیک با دمای متوسط)
HNBR - نیتریل هیدروژنه یا نیتریل بسیار اشباع شده(مقاومت بالاتر نسبت به اغلب روغن ها و دماهای بالاتر نسبت به NBR و همچنین طول عمر بیشتر )
XNBR - نیتریل کربوکسیله(مقاومت در برابر اغلب مواد روغنی و خوردند در دماهای متوسط)
NBR/PVC - مخلوط رزین نیتریل/پی وی سی(مقاوم در برابر روغن و بنزین)
EPM، EPDM - اتیلن پروپیلن و لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان(مقاوم در برابر اسید و بخار اب و جلبک)
CR - لاستیک نئوپرن پلی کلروپرن(مقاومت در برابر گریس )
VMQ - لاستیک سیلیکونی(مقاوم در برابر حرارت و آب)
FVMQ – فلوروسیلیکن(مقاوم در برابر ترکیبات خوردنده با دمای بالا)
FKM - لاستیک فلوروکربن(مقاوم در برابر ترکیبات هیدروکربنی و خوردنده)
FFKM - پرفلوئوروکربن ها(مقاوم ترین الاستومر)

انتخاب مواد مهر و موم مناسب

هنگام انتخاب مواد مهر و موم مناسب باید در نظر بگیرید:
*مایعات اولیه که حلقه O یا Quad-Ring®/X-Ring آب بندی می شود
*مایعات دیگری که آب بند در معرض آنها قرار می گیرد، مانند مایعات تمیز کننده یا روان کننده ها
*مناسب بودن مواد برای درجه حرارت برنامه - گرم و سرد
*وجود آلاینده های خارجی ساینده
*قبل از مونتاژ یونیت، مهر و موم و اجزای جفت را با روان کننده مناسب روغن کاری کنید
*انتخاب مواد لاستیکی مناسب

لاستیک ماده ای است که معمولاً برای حلقه های O استفاده می شود. انعطاف پذیری این ماده به آن اجازه می دهد تا اشکال مختلفی به خود بگیرد. و خواص متنوع آن، آن را برای استفاده در انواع برنامه ها مناسب می کند. انتخاب مناسب مواد لاستیکی برای جلوگیری از نشت یا سایر آسیب های احتمالی ضروری است. چهار عامل در این امر بسیار مهم است: متوسط، فشار، دما و زمان.
متوسط - هر ماده لاستیکی نسبت به مایعاتی که با آنها در تماس است واکنش متفاوتی نشان می دهد. بنابراین، هنگام انتخاب لاستیک مناسب، باید همه مواد را در نظر بگیرید
استفاده از گریس (مونتاژ) در بسیاری از موارد نصب O-ring را آسان تر می کند. اصطکاک بین O-ring و قسمت هایی که بین آن قرار دارد را کاهش می دهد. این کار باعث می شود که حلقه O-ring را در شیار راحت تر قرار دهید.
روانکاری همچنین عمر O-ring را افزایش می دهد، زیرا یک لایه محافظ را تشکیل می دهد. یک لایه نازک روغن معدنی، گریس، روغن سیلیکون یا مایع کاربردی اغلب کافی است. اطمینان حاصل کنید که نوع لاستیک مورد استفاده در برابر گریس استفاده شده مقاوم باشد. به عنوان مثال، یک لاستیک VMQ (سیلیکون) با گریس سیلیکونی سازگار نیست. از آنجایی که لاستیک و گریس ساختار یکسانی دارند، روغن می تواند توسط O-ring جذب شود و باعث تورم و آسیب شود.

جهت دریافت راهنمای مقاومت شیمیایی کلیک کنید.

محصولات آسیا اورینگ
مقالات اسیا اورینگ
HNBR یا NBR

HNBR یا NBR

HNBR و NBR دو نوع لاستیک مهندسی هستند که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند.

اورینگ سیلیکون

اورینگ سیلیکون

اورینگ سیلیکونی یک حلقه لاستیکی کوچک و معمولاً گرد است که از جنس سیلیکون ساخته شده است. این حلقه‌ها به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، برای آب‌بندی و ایجاد یک اتصال محکم بین قطعات مختلف استفاده می‌شوند.

وایتون FPM یا FKM

وایتون FPM یا FKM

وایتون (FPM یا FKM) یک نوع لاستیک مصنوعی بسیار مقاوم در برابر حرارت، مواد شیمیایی و فشار است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

عوامل محیطی عملیاتی حیاتی

عوامل محیطی عملیاتی حیاتی

به مرور زمان، گرمای بیش از حد مواد اورینگ را از نظر فیزیکی و/یا شیمیایی تخریب می‌کند، که ممکن است باعث عدم عملکرد آنها شود. گرمای بیش از حد معروف است که باعث متورم شدن و سخت شدن مواد اورینگ می شود و یک مجموعه فشرده سازی دائمی (تغییر شکل) در گلند ایجاد می کند.

حلقه های O-ring و آب بند لاستیکی، سازگاری با مایعات روان کننده

حلقه های O-ring و آب بند لاستیکی، سازگاری با مایعات روان کننده

واشرهای صنعتی و O-ring از عناصر ضروری بسیاری از دستگاه های مکانیکی هستند. کارآمدی کامل آنها برای حفظ عملکرد مکانیسم سینماتیکی که در آن قرار دارند ضروری است، اما آیا ما از سازگاری آنها با سیالاتی که رهگیری می کنند مطمئن هستیم؟ خطرات تغییر در خواص مکانیکی آنها به دلیل ناسازگاری شیمیایی با روغن های مصنوعی چیست؟ چگونه خواص ساختاری در طول تماس در عملیات تغییر می کند؟

نمودار محدوده دمایی مواد اورینگ

نمودار محدوده دمایی مواد اورینگ

به عنوان یک مهندس، اهمیت انتخاب آب بند مناسب برای کاربرد خاص خود را درک می کنید. با این حال، فرآیند
انتخاب می تواند چالش برانگیز باشد و گزینه ها و فاکتورهای زیادی را در نظر بگیرید.
یکی از راههای سادهسازی این فرآیند این است که ابتدا محدوده دما را در نظر بگیرید.

چگونه از تخریب اورینگ خود توسط عوامل محیطی جلوگیری کنیم؟

چگونه از تخریب اورینگ خود توسط عوامل محیطی جلوگیری کنیم؟

محیط نقش عمده ای در عملکرد O-Ring های الستیکی دارد. هر حلقه O-Ring با مواد، سختی و شکل خاصی طراحی
شده است تا با برنامه کاربردی سازگاری داشته باشد. برخی از کاربردها ممکن است شامل گرمای شدید باشد، در حالی
که برخی دیگر ممکن است نیاز به قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن داشته باشند که یک حلقه O-Ring باید
قادر به رسیدگی باشد.

اثرات دمای بالا

اثرات دمای بالا

تمام الستیک ها در دمای باال در معرض خراب شدن هستند. تغییر حجم و حد فشردگی هر دو تا حد زیادی تحت
تأثیر گرما هستند. سختی به شیوه ای نسبتاً پیچیده تحت تأثیر قرار می گیرد. اولین اثر افزایش دما نرم شدن ترکیب
است. این یک تغییر فیزیکی است و با کاهش دما معکوس می شود.

چگونه آب و هوا بر حلقه های O-Ring تاثیر می گذارد؟

چگونه آب و هوا بر حلقه های O-Ring تاثیر می گذارد؟

شرایط محیطی نقش حیاتی در اثربخشی O-Ring ها و الاستومرهایی که اورینگ ها را تشکیل می دهند ایفا می کند. این حلقه‌های لاستیکی بادوام هستند و برای اکثر محیط‌ها مناسب هستند، اما اثرات باران، دما، یخ، ازن و نور UV همگی عواملی هستند که می‌توانند بر عملکرد O-Ring شما تأثیر بگذارند.

آنچه شما باید در مورد چگونگی تأثیر محیط بر روی آب بندهای الستیکی بدانید.

آنچه شما باید در مورد چگونگی تأثیر محیط بر روی آب بندهای الستیکی بدانید.

عناصر طراحی دقیق زیادی وجود دارد که در ساخت ring-O ها و آب بندهای الستیکی نقش دارند. صرف نظر از عوامل
مهم طراحی، آب بندهای الستیکی باید با محیط اطراف خود سازگار باشند تا به درستی عمل کنند. اگر ring-O با محیط
خود سازگار نباشد، در نهایت از کار خواهند افتاد

تأثیر دما بر الاستومرهای اورینگ

تأثیر دما بر الاستومرهای اورینگ

تخریب ناشی از گرما: با گذشت زمان، افزایش بیش از حد دما می‌تواند به تخریب فیزیکی و/یا شیمیایی مواد اورینگ منجر شود، که عملکرد آنها را مختل می‌کند.

اثرات دما بر عملکرد حلقه O-Ring

اثرات دما بر عملکرد حلقه O-Ring

دما به عنوان یکی از عوامل اصلی، در انتخاب بهینه‌ترین ماده برای اورینگ در کاربردهای خاص، نیاز به دقت نظر دارد. تغییرات دمایی، چه به صورت افزایش و چه کاهش، می‌توانند تأثیرات منفی متفاوتی بر عملکرد آب‌بندی ایجاد کنند.

O-Rings: تحت فشار در نفت و گاز

O-Rings: تحت فشار در نفت و گاز

حلقه‌های O-Ring و مهر و موم‌ها در صنعت نفت و گاز نقش اساسی در ایمنی، کارایی، دوام تجهیزات و حفاظت از محیط زیست ایفا می‌کنند. کیفیت و انتخاب صحیح اورینگ‌ها و مهر و موم‌ها به طور مستقیم بر کارایی عملیاتی در صنعت تأثیرگذار است.

روان کننده ها و اورینگ

روان کننده ها و اورینگ

واشرهای صنعتی و اورینگ‌ها، به عنوان عناصر ضروری در بسیاری از دستگاه‌های مکانیکی، اهمیت زیادی دارند. کارایی کامل این عناصر برای حفظ عملکرد صحیح مکانیسم سینماتیکی که در آنها قرار دارند..

عمر مفید کلی(قبل از استفاده)، عمر مفید روی کار

عمر مفید کلی(قبل از استفاده)، عمر مفید روی کار

عمر مفید کلی حداکثر مدت زمانی است که از زمان ساخت شروع می شود، که ممکن است یک عنصر مهر و موم الاستومری

نظرات و پیشنهادات خود را با ما در میان بگذارید.