حلقه های اورینگ یک واشر مکانیکی یا به اصطلاح دیگر، حلقه های الاستیک دایره شکل هستند که با ایجاد آب بندی مناسب، مانع از نشتی بین دو جزء همچون لوله ها، پیستون ها، سیلندرها و... میشوند. این حلقه ها به عنوان یک مهروموم محکم برای بخشها و کاربردهای ثابت و متحرک همچون اورینگ استاتیک و دینامیک عمل میکند.
طراحی و تولید اورینگ ها نیاز به بررسی دقیق عوامل گوناگونی از جمله کمیت، کیفیت، محیط کاربرد، طول عمر، مقرون به صرفه بودن، سازگاری با مواد شیمیایی و فشار و ... دارد.
اورینگ ها کاربردهای رایجی در صنعت حمل و نقل، پزشکی، نفت و گاز، الکترونیک، غذا و نوشیدنی را دارند.
اساس طراحی اورینگها، انتخاب نوع الاستومری است که به این پلیمر، عوامل تقویت کننده ای همچون کربن سیاه، رنگدانه های رنگی، عوامل ولکانیزه، فعال کننده ها، نرم کننده ها، شتاب دهنده ها، آنتی اکسیدان ها یا افزودنی های ضد تشعشع اضافه میگردد.
در ادامه با انواع گوناگون الاستومرها آشنا میشویم:
(NR) کائوچوی طبیعی
(SBR) کائوچوی مصنوعی
کائوچوی اکریلونیتریل بوتادین - NBR
کائوچوی نیتریل هیدروژنه یا نیتریل بسیار (اکریلونیتریل بوتادین هیدروژنه) اشباع شده – HNBR
کائوچوی نیتریل کربوکسیله – XNBR
کائوچوی مخلوط رزین نیتریل/پی وی سی – PVC/NBR
کائوچوی اتیلن پروپیلن و کائوچوی اتیلن پروپیلن دی ان – EPDM ،EPM
کائوچوی نئوپرن پلی کلروپرن – CR
کائوچوی سیلیکون – VMQ
کائوچوی فلوروسیلیکون _ FVMQ
کائوچوی پلی یورتان - EU, AU
کائوچوی فلوروکربن (وایتون) FKM
کائوچوی پرفلوئوروکربن ها - FFKM
Teflon®-FEP/PFA
(Aflas®) (FEPM)
در این مقاله سعی داریم با کائوچوی HNBR، کاربردها و ویژگی های مختلف آن آشنا
شویم.
پس با ما همراه باشید.
• ازن
• روغن های بیولوژیکی و روان کننده
• روغن موتور - روغن ها و سوخت های مبتنی بر نفت (بنزین)
• روغن ها و گریس های سیلیکونی
• گاز ترش
• رقیق کننده اسیدها، بازها و محلول های نمک
• سوخت های اکسید شده
• چربی های گیاهی و حیوانی
• نفوذپذیری کم در مقابل گازها
• سوخت دیزل
• سولفید هیدروژن رقیق (H۲S)
• مایعات اتیلن گلیکول
• الکل
• دی اکسید کربن
• سیالات هیدرولیک
• آب و بخار تا دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد
• سایش، خوردگی و پارگی
▪ مقاومت سایشی عالی
▪ پایداری حرارتی بالا
▪ انعطاف پذیری کوتاه مدت خوب
▪ مقاومت خوب در برابر نفوذ
▪ عایق برق
▪ استحکام کششی بالا
▪ مقاوم در برابر فشارزایی انفجاری
• هیدروکربن های معطر
• هیدروکربن های کلردار
• سیالات هیدرولیک غیر قابل اشتعال
• هوا و نور خورشید
• حلال های قطبی
• کتون ها
• اترها
• استرها
• آلدهیدها
• سوخت های معطر
• نور UV
۱. صنعت خودرو: این محصول به عنوان ماده ای برای تسمه تایم ها در صنعت خودروسازی، همچنین به لطف خاصیت ارتجاعی آن برای آب بندی اجزای موتور در برابر یکدیگر و محیط و همینطور روانکاری قطعات متحرک استفاده میشود.
۲ .سیستم های آب آشامیدنی: تأسیسات ذخیره، تصفیه و توزیع آب آشامیدنی تحت نظارت شدید قرار دارند؛ زیرا برای سلامت بدن انسانها و حیوانات، حیاتی و مهم هستند. این اورینگ ها با گذراندن تست های فیزیکی و میکروبیولوژیکی، عملکرد ایمن سیستم های آب آشامیدنی را تضمین میکنند.
۳ .سیستم های حامل گاز : این اورینگ ها با مقاومت شیمیایی خوب همراه با نفوذپذیری کم گاز، گزینه ای مناسب و ارزشمند برای آب بندی سیستم های حامل گاز هستند.
در این مقاله سعی کردیم شما عزیزان با انواع مختلف ویژگی ها و کاربردهای گوناگون اورینگ HNBR به خوبی آشنا شوید. شرکت لاستیک سازی پلیمر ملل با بیش از دو دهه فعالیت در زمینه تولید محصولات لاستیکی و پلاستیکی در شهر صنعتی و تاریخی اصفهان با استفاده از مرغوب ترین و باکیفیت ترین مواد اولیه، آماده خدمت رسانی و فروش بهترین انواع اورینگ ها در سرتاسر ایران میباشد.
برای اطلاعات بیشتر وارد این لینک شوید.
نویسنده: مریم معصمی
HNBR و NBR دو نوع لاستیک مهندسی هستند که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند.
اورینگ سیلیکونی یک حلقه لاستیکی کوچک و معمولاً گرد است که از جنس سیلیکون ساخته شده است. این حلقه‌ها به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، برای آب‌بندی و ایجاد یک اتصال محکم بین قطعات مختلف استفاده میشوند.
وایتون (FPM یا FKM) یک نوع لاستیک مصنوعی بسیار مقاوم در برابر حرارت، مواد شیمیایی و فشار است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده میشود.
به مرور زمان، گرمای بیش از حد مواد اورینگ را از نظر فیزیکی و/یا شیمیایی تخریب میکند، که ممکن است باعث عدم عملکرد آنها شود. گرمای بیش از حد معروف است که باعث متورم شدن و سخت شدن مواد اورینگ می شود و یک مجموعه فشرده سازی دائمی (تغییر شکل) در گلند ایجاد می کند.
واشرهای صنعتی و O-ring از عناصر ضروری بسیاری از دستگاه های مکانیکی هستند. کارآمدی کامل آنها برای حفظ عملکرد مکانیسم سینماتیکی که در آن قرار دارند ضروری است، اما آیا ما از سازگاری آنها با سیالاتی که رهگیری می کنند مطمئن هستیم؟ خطرات تغییر در خواص مکانیکی آنها به دلیل ناسازگاری شیمیایی با روغن های مصنوعی چیست؟ چگونه خواص ساختاری در طول تماس در عملیات تغییر می کند؟
به عنوان یک مهندس، اهمیت انتخاب آب بند مناسب برای کاربرد خاص خود را درک می کنید. با این حال، فرآیند
انتخاب می تواند چالش برانگیز باشد و گزینه ها و فاکتورهای زیادی را در نظر بگیرید.
یکی از راههای سادهسازی این فرآیند این است که ابتدا محدوده دما را در نظر بگیرید.
محیط نقش عمده ای در عملکرد O-Ring های الستیکی دارد. هر حلقه O-Ring با مواد، سختی و شکل خاصی طراحی
شده است تا با برنامه کاربردی سازگاری داشته باشد. برخی از کاربردها ممکن است شامل گرمای شدید باشد، در حالی
که برخی دیگر ممکن است نیاز به قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن داشته باشند که یک حلقه O-Ring باید
قادر به رسیدگی باشد.
تمام الستیک ها در دمای باال در معرض خراب شدن هستند. تغییر حجم و حد فشردگی هر دو تا حد زیادی تحت
تأثیر گرما هستند. سختی به شیوه ای نسبتاً پیچیده تحت تأثیر قرار می گیرد. اولین اثر افزایش دما نرم شدن ترکیب
است. این یک تغییر فیزیکی است و با کاهش دما معکوس می شود.
شرایط محیطی نقش حیاتی در اثربخشی O-Ring ها و الاستومرهایی که اورینگ ها را تشکیل می دهند ایفا می کند. این حلقه‌های لاستیکی بادوام هستند و برای اکثر محیط‌ها مناسب هستند، اما اثرات باران، دما، یخ، ازن و نور UV همگی عواملی هستند که می‌توانند بر عملکرد O-Ring شما تأثیر بگذارند.
عناصر طراحی دقیق زیادی وجود دارد که در ساخت ring-O ها و آب بندهای الستیکی نقش دارند. صرف نظر از عوامل
مهم طراحی، آب بندهای الستیکی باید با محیط اطراف خود سازگار باشند تا به درستی عمل کنند. اگر ring-O با محیط
خود سازگار نباشد، در نهایت از کار خواهند افتاد
تخریب ناشی از گرما: با گذشت زمان، افزایش بیش از حد دما می‌تواند به تخریب فیزیکی و/یا شیمیایی مواد اورینگ منجر شود، که عملکرد آنها را مختل میکند.
دما به عنوان یکی از عوامل اصلی، در انتخاب بهینه‌ترین ماده برای اورینگ در کاربردهای خاص، نیاز به دقت نظر دارد. تغییرات دمایی، چه به صورت افزایش و چه کاهش، می‌توانند تأثیرات منفی متفاوتی بر عملکرد آب‌بندی ایجاد کنند.
حلقه‌های O-Ring و مهر و موم‌ها در صنعت نفت و گاز نقش اساسی در ایمنی، کارایی، دوام تجهیزات و حفاظت از محیط زیست ایفا میکنند. کیفیت و انتخاب صحیح اورینگها و مهر و موم‌ها به طور مستقیم بر کارایی عملیاتی در صنعت تأثیرگذار است.
واشرهای صنعتی و اورینگها، به عنوان عناصر ضروری در بسیاری از دستگاه‌های مکانیکی، اهمیت زیادی دارند. کارایی کامل این عناصر برای حفظ عملکرد صحیح مکانیسم سینماتیکی که در آنها قرار دارند..
عمر مفید کلی حداکثر مدت زمانی است که از زمان ساخت شروع می شود، که ممکن است یک عنصر مهر و موم الاستومری
.png)
